中藥粉碎機產量下降是什么原因

大多用戶反映出，中藥粉碎機的生產經過一段時間的工作后，產量下降，原因是什么呢？粉碎產量下降的原因有很多，如物料水分過大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑不適當、風機配置等因素都會影響中藥粉碎機的產量。

例如，物料的水分會影響粉碎機的效率。水分過大的物料不易粉碎，而且容易堵塞篩網孔，嚴重影響粉碎機的產量。業界表示，解決這種情況的辦法是在粉碎物料之前先將物料曬干或烘干。

出口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導致產量下降。解決這種情況的辦法是清理出口，包括粉碎室中的殘余物料，以確保粉碎不受阻礙。

篩孔大小也是控制粉碎粒度的一個重要因素。業內人士說，當粉碎所需粒度不同時，應更換不同孔徑的篩子，否則會降低粉碎效率，或產生不合格的顆粒。另一方面，篩子的開孔率會影響篩的過濾速度。當開孔率太小時，粉碎機的效率自然會降低。解決篩孔尺寸問題的方法是用合適的孔徑和開孔率代替篩子。

此外，風壓配置問題也會導致產量下降。粉碎機轉子在操作過程中會形成一個低壓區，粉碎室內的物料受到大氣壓的影響，不易飛出粉碎室，配置壓差的目的是手動在粉碎室外添加一個低壓區，粉碎室內外的壓差消失，物料的排放速度自然提高。解決方法是配置合理的風機，以解決粉碎機的問題。

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